电气线路故障可能导致触电、火灾、停电等多种事故。下面对电气线路的常见故障作—扼要分析。

一、排挤线路故障

排挤线路敞露在户外，会受到天气和环境条件的影响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严冷、洪水、烟尘和灰尘、纤维等都会从不同的方面对排挤线路造成威胁。

当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时，就会使杆塔歪倒或损坏。这种事故一般是在出现了超出设计所考虑的风速条件时才会发生。假如杆塔因锈蚀或腐朽而使机械强度降低，即使在正常风力下也可能发生这种事故。大风还可能导致混线及接地事故，也可能发生倒杆事故。此外，风力还可能引起导线、避雷线的混线事故。

雨水对排挤线路的重要影响是造成停电事故和倒杆。毛毛细雨能使脏污的尽缘子发生闪络，从而引起停电事故；倾盆大雨又可能造成山洪爆发而冲倒线路杆塔。  

雷电击中线路时，有可能使尽缘子发生闪络或击穿。

导线、避雷线覆冰时，不仅加重了导线和杆塔的机械负载，而且使导线弧垂增大，造成对地安全间隔不足。当覆冰脱落时，又会使导线、避雷线发生跳动，引起混线。

高温季节，导线会因气温升高，弧垂加大而发生对地放电；严冬季节，导线又因气温下降收缩而使弧垂减小，承担不了过大的张力而拉断。

四周环境对排挤线路安全运行的影响，视环境的不同而不同。例如，化工厂或沿海区域的线路轻易发生污闪，河道四周的线路易遭受冲洗，路边和采石厂四周的线路易受外力的破坏等。

季节和环境是密切相关的。例如，化工区的线路常在大雾季节或雨雪季节发生故障，河道四周的线路也只在雨汛季节才会受到洪水的损害。

生产排出来的烟尘和其他有害气体会使厂矿排挤线路尽缘子的尽缘水平明显降低，以致在空气湿度较大的天气里发生闪络事故；在木杆线路上，因尽缘子表面污秽，泄漏电流增大，会引起木杆、木横担燃烧事故。有些氧化作用很强的气体会腐蚀金属杆塔、导线、避雷线和金具。

此外，鸟类在横担上筑巢，人们在线路四周开山采石、放鹞子，向空中抛物以及线路四周有高大树木等，都可能造成线路短路或接地。

排挤线路的事故固然大部分是由自然灾难造成的，但这些事故并非是不可避免的。对于正确设计和施工的线路，只要电气工作职员严格贯彻执行有关运行、检验规程，切实做好日常的巡视、维护和检验工作，排挤线路的安全运行就会有可靠的保证。

为保证排挤线路正常运行，应针对各种可能发生的事故采取相应的预防性措施。

污闪事故是由于尽缘子表面脏污引起的。尽缘子表面污秽物的性质不同，对线路尽缘水平的影响也不同。一般的灰尘轻易被雨水冲洗掉，对尽缘性能的影响不大。但是，化工、水泥、冶炼等厂矿排放出来的烟尘对尽缘子危害极大。煤尘的主要成分是氧化硅和氧化硫；水泥厂排放的飞尘，主要成分是氧化硅和氧化钙；沿海地区尽缘子表面的污物，主要是氯化钠。这些物质都降低尽缘子的尽缘水平。空气越湿润，危害越严重。加强尽缘子清扫，增加尽缘子片数以加大爬电间隔，采用白蜡、石蜡、有机硅等防尘性涂料，以及加强巡视、测试和维修，都有利于防止污闪事故。

雷电会给排挤线路的安全运行带来很大的威胁，为了进步线路的耐雷水平，防止雷击事故，可以装设避雷线或避雷针以防止导线直接遭受雷击；可以安装管型避雷器，防止雷电侵进波的危害；可以配置自动重合闸，防止雷击闪络或其他放电造成停电事故；可以在中性点装设消弧线圈，以减轻雷击或其他原因造成单相接地的危险。

排挤线路还会碰到洪水、大风、冰雪等原因造成的事故。为了防洪，汛期应加强巡视检查。必要时，在杆塔四周打防洪桩，进步杆塔的稳定性。为了防止风害，也应加固电杆，加强巡视检查和测试，还应调整导线的弧垂，修剪线路四周的树木，清除四周的杂物等。为了防止覆冰事故，应加强观察天气的变化，如已经覆冰，可采用通电加热或机械的办法予以除冰。

二、电缆线路故障

就故障现象而言，电缆故障包括机械损伤、铅皮(铝皮)龟裂及胀裂、终端头污闪、终端头或中间接头爆炸、尽缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等故障。

就事故原因而言，电缆故障包括外力破坏、化学腐蚀或电解腐蚀、雷击、水淹、虫害等自然灾难和施工不妥、维护不当等职员过失等几类。

应当指出，这些因素往往是互相联系、互相影响的。例如，由于电缆长时间过负载运行或散热不良，造成铅皮龟裂，并由此引起尽缘浸水，以致发生尽缘击穿或中间接头爆炸等事故。

电缆常见故障和防止方法如下：

第一，由于外力破坏的事故占电缆事故的50％，为了防止这类事故，应加强对横穿河流、道路的电缆线路和塔架上电缆线路的巡视和检查。在电缆线路四周开挖地面时，应采取有效的安全措施；对于施工中已挖开的电缆，应加以保护。

第二，由于治理不善或施工不良，电缆在运输、敷设过程中可能受到机械损伤。运行中的电缆，特别是直埋电缆，可能由地面施工或小动物(主要是白蚁)啮咬受到机械损伤。对比应加强治理，保证敷设质量，做好标记，保存好施工资料，严格执行破土动工制度等。

第三，电缆虫害最多见的是白蚁。白蚁可造成铅、铝皮穿孔，从而导致尽缘受潮而击穿。为此，在电缆四周可喷洒防蚁、灭蚁的化学药剂。老鼠等小动物啮咬也会使电缆受到损伤，对此也应采取适当的防护措施。

第四，由于施工、制作质量差或弯曲、扭转等机械力的作用，可能导致电缆终端头漏油。对此，应严格施工，保证质量，并加强巡视。

第五，由于质量不高、检查不严、安装不良(如过分弯曲、过分密集等)、环境条件太差(如环境温度太高等)、运行不当(如过负载、过电压等)，运行中的电缆可能发生尽缘击穿，铅包发生疲惫、龟裂、胀裂等损伤。对此，除针对以上原因采取措施外，还应加强巡视，发现题目及时处理。

第六，为了防止电缆终端头污闪事故，对运行中的电缆，应当用专用尽缘工具予以清扫，也可在终端头套管上涂以防污涂料。在污秽地区，可以采用电压高一级的终端头。

第七，由于地下杂散电流和非中性物质的作用，电缆的金属铠装或铅、铝包皮可能受到电化腐蚀或化学腐蚀。化学腐蚀是由于土壤中酸、碱、氯化物、有机体腐烂物、炼铁炉灰渣等杂物造成的；电化学腐蚀则是由于直流机车及其他直流装置经大地流通的电流造成的。为了防止化学腐蚀，可将电缆穿在防腐的管道中敷设。对于运行中的电缆，除应定期挖开土壤查看电缆外，还应对土壤作化学分析。为了防止电化学腐蚀，应进步直流电机车轨道与大地之间的尽缘，以限制直流泄漏电流。电缆与直流机车轨道平行时，其间间隔不得小于2m，或者电缆穿尽缘管敷设；电缆与地下大金属物件接近时，也应采取尽缘措施。为了防止电化学腐蚀，电缆铠装的电位不得超过1 V。

第八，由于浸水、导体连接不好、制作不良、超负荷运行，以及由于污闪等原因均可能导致电缆终端头或中间接头爆炸。对此，亦应针对不同原因采取适当措施，并加强检查和维修。

此外，过热是电气线路的常见故障，线途经热可能是多种原因造成的。例如，线途经载、接触不良、线路散热条件被破坏、运行环境温度过高、短路(包括金属性短路和非金属性短路)、严重漏电、电动机过于频繁地启动等不安全状态均可能导致线途经热。对此，应加强运行监视，严格控制电缆的负荷电流和电缆温度。