安徽环瑞自控温电伴热创新技术说明
安徽环瑞电热采用PTC高分子功能材料组方和制造技术，结合自限温伴热带的发热元件PTC芯带的结构和制造工艺。具有防腐蚀、耐油、防霉菌生长、防潮、阻燃和长寿命，产品深获客户肯定,畅销全国。
① 结构创新
在产品结构上增加低电阻过渡层（下称内包层）是国内首创。
在电极金属导体与PTC树脂发热体之间增加树脂低电阻过渡层。低电阻层与PTC发热层接触良好，减少了膨胀差异，改善了界面接触电阻，降低了起动电流，延长了产品寿命。
自限温伴热带的发热元件结构，是在两根平行的金属导体之间均匀挤包一层PTC树脂发热体制成的芯带。电流从一根导体经PTC层到另一根导体形成回路。这种并联回路形成无限多个PTC并联单元。由于电极导体是金属的，PTC发热体是树脂的，在伴热带工作的热历程中由于热膨胀差异会使导体和发热体造成脱离接触不良，以至电打火损坏PTC层；造成界面电阻变大，接触不良，起动电流变大，恶性循环将造成伴热带损坏烧毁。为了解决这个问题在金属导体和PTC树脂之间增加了低电阻过渡层，低电阻过渡层就是包覆在两根导体上含 炭量多的导电树脂，是导体的一部分，是树脂导体，它与PTC发热层的基础材质相同，实现了接触过渡没有了膨胀差异，使发热体与导体接触良好。
② 工艺创新
发明了双芯双层超薄共挤技术，是国内首创（发明专利）
为了实现电伴热带的结构创新 增加了树脂低电阻过渡层（即内包层）的结构变化；满足低电阻过渡层和PTC发热体的良好接触专利中提出双芯双层共挤技术克服了两次挤出的诸多弊端。
这种双芯双层共挤技术是在两根导体上同时包上双层包覆物。双芯双层电缆共挤技术通过两台挤出机在一个共同的共挤机头中实现。这种共挤机头由外机壳、分流器和三块定形模具组成，它使在两根导体上分别包覆上复合物后再同时挤包上一层复合物成为可能。
共挤机头为自定心机头，加工精度高、定心准确，可实现电极导体低电阻层0.1mm厚度的包覆而且不偏心。挤出的芯带尺寸精确，工作电阻稳定，可实现10～20km连续生产。
发明了以束代绞预恒张力绞线方法
高精度的绞线使芯带挤出时不撸套，不断线，为生产大长度的芯带提供了前题条件，而且生产效率提高6倍。高精度绞线使芯带的制造长度达单根1万米以上。大幅度提高了带动生产率和产品质量，同时降低了材料消耗。
③ 创新程度
本项目的具有低电阻过渡层的电伴热带设计思想是前沿和新颖的，具有较高的技术含量，解决了该产品的质量问题，使产品质量水平显著提高。达到国内领先水平。工艺创新中的两种方法“双芯双层共挤技术”和“以束代绞预恒张力绞线”是本行业中所没有的，是首创。
