电伴热技术安装简便、控制精确、节约能源且无须维护，其费用仅为普通蒸汽伴热的1/10～1/6。昨天，针对焦化行业开发出电伴热专利控制系统的北京硅谷爱能科技发展有限公司，开始了在全国范围内推广电伴热的活动，首站将在本周内到达济南。该公司目前正跟多家焦化企业进行洽谈。电伴热技术开始在焦化行业中“热”了起来。　
      据技术专家介绍，电伴热技术在新首钢搬迁项目、济钢焦化项目、太钢焦化项目等多个项目中均已获得成功应用。该公司开发出的专门针对焦化行业的专利控制系统也相应取得喜人的应用成果，并得到业内的一致认可。通过该公司对合作企业的回访和现场监测表明，电伴热在焦化企业中发挥了巨大的节能降耗作用。　　
      近年来我国焦化行业产能迅速扩大，但由于技术落后等原因，企业生产未能改变高污染、高能耗的粗放式模式，因此大力节能降耗、推行清洁生产已成为行业发展的迫切需求。如今，电伴热技术已在很大程度上替代了传统的蒸汽伴热等方式，特别是在金融危机中成为了企业降低运营成本的抓手。　
      据了解，电伴热是一种高效清洁环保的伴热方式。第一，它在伴热中只消耗电能，有效地杜绝了蒸汽伴热等经常出现的跑、冒、滴、漏现象，可大大改善企业生产环境。第二，电伴热实现了零排放，真正发挥了节能减排的作用。其所采用的材料是具有记忆功能的高分子材料，可以精确设定、控制温度。当伴热达到所需温度时即停止加热，不需要伴热时也可随时停止，克服了蒸汽伴热在管道无需加热时，仅为避免管道冰冻而必须加热所带来的能源浪费。　
      此外，采用电伴热技术可以大幅节约成本。以某钢厂使用情况为例，如果采用电伴热，经计算最终管道每小时能耗为0.049元/米；如果采用蒸汽伴热，管道每小时能耗则为0.48元/米，二者的费用比为1∶9.8。同等伴热情况下，电伴热的运行费用远远低于蒸汽伴热，且装置便于维护。