我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热,它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热;电伴热温度梯度小,热稳定时间较长,适合长期使用,其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽,热水伴热的 技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。
在伴热中只消耗电能,有效地杜绝了蒸汽伴热等经常出现的跑、冒、滴、漏现象,可大大改善企业生产环境。第二,电伴热实现了零排放,真正发挥了节能减排的作用。其所采用的材料是具有记忆功能的高分子材料,可以精确设定、控制温度。当伴热达到所需温度时即停止加热,不需要伴热时也可随时停止,克服了蒸汽伴热在管道无需加热时,仅为避免管道冰冻而必须加热所带来的能源浪费。
此外,采用电伴热技术可以大幅节约成本。以某钢厂使用情况为例,如果采用电伴热,经计算最终管道每小时能耗为0.049元/米;如果采用蒸汽伴热,管道每小时能耗则为0.48元/米,二者的费用比为1∶9.8。同等伴热情况下,电伴热的运行费用远远低于蒸汽伴热,且装置便于维护。
此外,采用电伴热技术可以大幅节约成本。以某钢厂使用情况为例,如果采用电伴热,经计算最终管道每小时能耗为0.049元/米;如果采用蒸汽伴热,管道每小时能耗则为0.48元/米,二者的费用比为1∶9.8。同等伴热情况下,电伴热的运行费用远远低于蒸汽伴热,且装置便于维护。
在某些特殊行业的特殊部位,蒸汽伴热是会受到限制的。蒸汽伴热不止会带来热损耗,而且麻烦的是现场管理难办,杜绝带压排放,减少浪费!限制诸多,气温低了,现场一片雾气腾腾。电伴热系统可以解决这个问题,安装简便,对于法兰伴热有独特的优势,加之层次不齐的管道以及需要伴热温度不均匀分布,自限温电热带完全可以胜任,而需要高温伴热的场合,中恒功率电热带耐高温含氟外套、金属屏蔽网防爆性是不二的选择,使用起来却又不会受到太多的制约。
另外,蒸汽伴热和电伴热一般温度要求是相差很大的,石化中的焦油和一些高分子烃,熔点在200多度,这样一般蒸汽伴热就无能为力了,而且蒸汽伴热往往无法距离太长,否则容易形成液袋,造成伴热效果差,而电伴热在应用与易燃易爆介质上不太安全,根据实际情况和公用工程进行选择。