调查自然需要先收集相关数据，从而更好的了解管道状况。确定影响管道完整性的危险源位置、了解事故对公众、环境和管道运营造成的后果。先要完整的调查收集资料是管理程序的基础和前提。

　　收集资料时，可按失效事故原因分类进行.电伴热小编整理总的包括:(1)管道使用年限;(2)操作压力水平; (3)操作温度;(4)压缩站到某部分的距离;(5)涂层类型;(6)涂层条件，(7)有充足阴极保护的年份 ;(8)有疑问的阴极保护的年份;(9)无阴极保护的年份;(10)土壤特征;(11)管道检查报告(喇叭 坑);(12)受微生物影响的腐蚀的探测(是、否或未知);(13)漏洞历史;(14)壁厚;(15)直径;(16)不 同于应力腐蚀裂纹调查的过去流体静力学测试信息;(17)气体、液体或固体分析(尤其是硫化氢、 二氧化碳、氧气、流动水和抓化物);(18)细菌培养测试结果;(19)腐蚀探测装置(取样管及探测器 等);(20)操作参数(尤其是压力和流率，特别是在没有流体的阶段);(21)故意破坏事件;(22)管道 被碰撞处的管道检测报告(喇叭坑);(23)由即时损失造成的漏洞报告;(24)包含先前损失的事件; (25)管道上半部的凹痕和圆凿的在线检查结果;(26)侵蚀纪录;(27)程序评价资料;(28)检查资 料;(29)由不正确操作导致的故障;(30)连接方法(机械藕合、乙炔气焊接及电弧焊接);(31)地形 或土壤条件(不稳定斜坡、水交叉口、邻近水的地方及土壤液化敏感度);(32)地震故障;(33)接近 故障地带的土地剖面加速度(大于0. 2g加速度);(34)冰冻线深度;(35)管道穿过故障线的地方; (36)管道横穿陡峭斜坡的地方;(37)管道穿过水的地方，或邻近水的地方，或河床移动的地方; (38)管值服从极端表面加载的地方，它能导致地下土壤沉积;(39)装备的安装年份;(40)调整器阀门故障信息;(41)释放阀故障信息，(42)法兰垫圈故障信息;(43)调压器调整点漂移(在厂商容忍范围之外);(44)释放调整点漂移;(45) 0形环故障信息;(46)密封或包装信息;(47)管道材料和规格;(48)皱纹弯曲鉴定;皱纹弯曲的覆盖深度;皱纹弯曲的最大温度范围;(49)焊接程序;(50)焊接的NDT信息;(51)皱纹弯曲角度变化的弯曲半径和程度;(52)操作压力历史和包括高压循环和疲劳机制的预期操作等;(53)电藕合.此外还包括管线原始带状地形图、标志桩图、阴极保护测试桩或标志桩图、管线修复记录和管材性质。